01.质量管理
质量是企业生存的根本，没有质量保障的企业会被市场淘汰；效率是企业追逐利益的保障，高效生产不仅能降低企业成本，而且能给企业创造更多的利益，在这里重点介绍一下提高质量和效率的理论方法和管理提升的基本原则。
质量管理的核心就是预防人犯错。而预防人犯错，就必须框人，通过制度、标准、流程来约束人，严格约束员工，做品质改善的重心不是改变事情，而是改变人的习惯，改变员工的不良率，提高员工的品质意识。
质量管理上产生的各种问题，归结起来就可以发现我们对待质量管理的几个误区：
02.质量管理的误区
01
未有效设定工作的评核标准或质量的定义造成员工各行其是
如何充分发挥绩效考核作用，正确计价部门和员工的工作业绩?
（1）要创新考评模式，打破被动考评的绩效模式，建立起“相互沟通、共同考评”的模式，加强考评者与被考评者之间的沟通与交流，充分调动被考评者的积极性。
（2）要改进考评内容，要从注重结果考评向注重结果和过程考评转变，工作结果体现员工的工作能力和素质，所表现出来的行为体现员T的工作态度和职业道德。
（3）要细化量化考评指标、建立起以工作岗位为基础、以工作业绩为主体的考核体系，使分身份管理向岗位管理转变，实现问岗同标准考核。四要完善考评体系，建立以企业制度体系、 评价指标体系、工作品质体系、收入分配体系等为支撑的综合评价体系，
全面记录每个部门或员工每天、每月的工作绩效，综合而全面地反映各部门或员工在各个时间段的工作绩效。
02
质量有经济成本的
质量是免费的而且能创造收益。
对于产品不良品公司是要花费利润在对不良品的检查与处理上，这些花费的数目虽不很确切，但浪费的巨大确是有事实依据的。若采取预先预防错误的品控方式，那么只需花费少量的资金来教育员工和调整工作程序，改变员工错误或不恰当动作，就能省下一大笔费用。
03
质量是品控部所该做的事
其实品控部的工作是用各种可行的方式，尽量客观准确的测试及评估各部门的工作是否符合明定的标准要求，他们激励大家，培养大家“以改进质量为己任”的积极态度，并安排适当的教育及训练计划，但他们并不能替其它部门做自己应该做的事。
03.首次检验
首次检验在产品流通中发挥首要作用，必须提高重视，不能有差错！
首件检验的要求：
首件检验采用三检制：自检、互检及专检：
送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。
首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
04.提高产品品质
把关好第一步
众所周知“品质是企业的生命”。有一流的品质，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。
首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。
那如何才能把好这第一关呢？（责任部门：采购、品管）
采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。
第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）
物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。
第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）
物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。
第四关：产品的运输 （责任部门：物流）
为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。
并且我们昆仑纸桶也把售后服务同样放在品质管理的范围当中。
Tips：特别提示
对于出现质量问题的根源需要管理层保持高度正视问题的态度。
公司目前要有效的达到质量管理的目标，必须由最高管理阶层开始做起，因为最高管理阶层是公司的灵魂，为公司设立目标并推动下属完成。
唯有高层管理者肯定品质管理的价值，率先积极参与及承诺，并且组织专业的管理部门大刀阔斧的推行品控计划，奖励有成就的人员，并持续不断的执行和改进，来面对变化莫测的外部环境，这样质量管理才能真正得到落实而非流于形式。
增强员工品质意识，企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理，增强员工品质意识，让昆仑纸桶产品的品质成为制桶行业的标杆，打造企业的品质文化。
