#检测原材料
在昆仑制桶，我们每一次原材料都要经过质检的严格测试，主要有检测原纸的平方，克数，厚度，以此检测生产后的纸桶壁厚。
（无特殊要求，纸桶壁厚≥3mm）
准确测量原材料纸的宽度以及在生产过程中的缝隙，保证原纸分切的误差在±6mm，但我们昆仑制桶已确保在-1mm到+2mm之间，
以极小的误差来做专业的纸桶生产。
#纸管抗压测试
1、昆仑制桶在纸管制作过程中严格要求纸管紧实，在产品滚装的时候才不会纸管突然散掉而影响了产品的滚装，所以在检测时要确保纸管的紧实度。
2、检测时运行纸管压力机，读取大数据并记录。昆仑制桶的纸管抗压测试机要求纸管的压强及硬度必须达到国家标准GB/T14187，保证不变形不破裂。
3、纸管烘干是纸管生产的重要环节，也是检测的重要环节。将卷管时的胶水蒸发出去，使纸管成型后更稳定，直接决定纸管形状及硬度。在我们昆仑制桶
有专业的烘干房，数字化操控：纸管推车推进烤房后，开启烘干机，自动进行烘干。纸管烘干时间8到15个小时，温度由50、55、60、65℃递增，对纸管的含水量要求＜10%。
全纸圆桶测试
1、桶盖的面纸要求无翘边，无鼓起，无气泡。
2、纸桶应圆整，无明显失圆，凹瘪，歪斜，变形等缺陷。
3、桶体光滑无机械损伤，无皱褶，无开胶，防水油漆涂抹均匀，无漏涂，无泡，无明显流挂。
4、圆卷边光洁无纸舌。
5、如桶身印刷图字时，应清晰、均匀，附着牢固，无跑墨。
6、纸桶内外清洁，无油渍。
#铁箍桶检测要求
1、昆仑制桶在选购镀锌钢带时要求无锈斑，表面光滑，材质成色好，硬度高。
2、桶箍焊接牢固、平整，不得有烧穿或虚焊，无明显锈蚀、剥层和龟裂。
3、要求桶箍和桶身贴合紧密，常规情况下≤1.5mm，我们可根据客户要求做到更为严密。
4、镀锌桶箍、封闭器应光亮，无脱落。
5、封闭器连接牢固、开启灵活，闭合后桶盖与桶底封闭良好。
昆仑制桶生产的所有不同类型的桶都要经过跌落测试，严格依照GB/T14187国家标准，检查桶的桶底是否会掉落、破裂、变形。
我们每一天的产品生产公司质检都会严格检验，生成检测报告，确保产品出厂无误！
